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厢式压滤机板框压滤机试验方法-行业标准

中华人民共和国机械行业标准JB/T8104-1999 厢式压滤机板框压滤机试验方法

Methods of property testing for recessed plate filter press & plate and frame filter press

前言

本标准是对JB/T8104-95《板框压滤机和厢式压滤机试验方法》的修订。 本标准自实施之日起,代替JB/T8104-95。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归总。


1.范围

本标准规定了厢式压滤机和板框压滤机的试验方法、试验用仪器、仪表。 本标准适用于厢式压滤机和板框压滤机。


2.引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2649-1989焊接接头机械性能试验取样方法GB/T2650-1989焊接接头冲击试验方法 GB/T2651-1989焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653-1989焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T4334.1-1984不锈钢10%草酸浸蚀试验方法 GB/T4334.2-1984不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T4334.3-1984不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法 GB/T4334.4-1984不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T4334.5-1990不锈钢硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T6060.2-1985表面粗糙度比较样块机械加工表面 GB/T10610-1989触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB/T10894-1989分离机械噪声声功率级的测定工程法 JB/T 6418-1992分离机械清洁度测定方法 JB/T5283-1997非金属滤板滤框。


3.定义

本标准采用下列定义 过滤单元Filtration unit 在压滤机上能够完成设定的整个过滤过程的最少过滤部件组合体,称为过滤单元。


4试验用仪器、仪表

试验中使用的仪器、仪表和测量工具应经有关部门检定合格,压力表和测力计精度不低于Ⅰ级。


5.试验内容

5.1整机滤室的密封性

5.2各受压零部件强度

5.3液压压紧装置的密封性

5.4液压系统清洁度

5.5噪声

5.6控制装置和执行机构的可靠性

5.7焊缝的机械性能

5.8滤带跑偏量

5.9滤板、滤框、进料板的密封面厚度尺寸公差滤板过滤面深度尺寸误差

5.10滤板、滤框、压紧板、止推板和进料板密封面的表面粗糙度

5.11隔膜强度及隔膜腔密封性

3.12滤板、滤框强度及密封性


6.试验方法

试验用样机应牢固地安装在基础上或专门的试验台上方可进行试验。

 6.1整机滤室的密封性

 6.1.1整机在密封面间不加衬垫物的情况下,以额定压紧力压紧,用塞尺检查密封面间的间隙,取其最大值。 6.1.2在密封面间可衬不大于1.5mm厚的过滤介质或设计要求的衬垫物,以额定压紧力压紧。封闭出液口,由进料口输入相当于过滤压力1.25倍的水压,保持5min,检查各密封面及出液口连接处的密封情况。手动压紧和机械压紧的压滤机,其压紧力用测力仪器测量。

 6.2各受压零部件强度 整机在密封面间不加衬垫物的情况下,以1.25倍压紧力压紧,保压5min,卸压后,检查各受压零部件的损伤情况。手动压紧和机械压紧的压滤机其压紧力用测力仪器测量。

 6.3液压压紧装置的密封性 对液压压紧装置,施加1.25倍的额定压力,停止施压后观察压紧装置上压力表在20min内的压力降,检查压紧装置的零、部件外露面连接处密封情况。

 6.4液压系统清洁度 液压系统清洁度按JB/T6418的规定进行测试

 6.5噪声 噪声按GB/T10894的规定进行测试。

 6.6控制装置和执行机构的可靠性 控制装置和执行机构的可靠性测试应在模拟实际操作过程空载运行的情况下进行。 装有自动执行机构的压滤机,应将自控程序的各个动作调整在循环时间最短的位置进行检测。滤板拉开机构:一次拉开的,连续操作30次;逐块拉开的,连续循环操作10次。滤板手动拉开的压滤机,压紧装置连续做5个循环。

 6.7焊缝的机械性能

 6.7.1焊缝机械性能试验的取样按GB/T2649规定

 6.7.2焊缝试验的冲击试验按GB/T2650的规定

 6.7.3焊缝试验的拉伸试验按GB/T2651的规定

 6.7.4焊缝试验的弯曲和压扁试验按GB/T2653的规定

 6.7.5奥氏体不锈钢焊缝的腐蚀试验按GB/T4334.1~GB/T4334.5的规定试验和评定


 6.8滤带跑偏量 具有滤带行走机构的压滤机,滤带在最大运行速度下,连续运行3圈,无端滤带移动式的,在止推板和压紧板处测量跑偏量,取最大值;无端滤带做小循环的在上方测量跑偏量,取其最大值。


 6.9滤板、滤框、进料板的密封面厚度尺寸公差,滤板过滤面深度尺寸误差 将滤板、滤框、进料板水平放置,选取密封面中线上八个部位即方形滤板、滤框的四个角和四个边的中部,圆形滤板、滤框应均布选取(测滤板过滤面深度误差时,应在八个部位内框边沿外向中心延伸50~120mm处)。采用通用量具或其它专门量具在每个部位取两个数据,剔除特殊点,取计算最大值

6.10滤板、滤框、压紧板、止推板和进料板密封面的粗糙度 滤板、滤框、压紧板、止推板和进料板密封面的粗糙度按GB/T6060.2及GB/T10610的规定。

 6.11隔膜强度即隔膜腔密封性 将一个需要检验的带有隔膜的过滤单元装在试验台上(图略),以额定压紧力压紧,然后以额定过滤压力向滤室内注进与实际物料相同或相近的悬浮液进行过滤(滤室也可以保持空腔或填充其它物质)。过滤完后,再以压榨压力向隔膜腔内充气(水),并保压1min,然后卸压,使隔膜腔内压力为零,再进行第二次充气 (水),保压,以此反复进行10次。经过以上试验后,再向隔膜腔内充气(水),当达到压榨压力后,关闭进气(水)阀,观察压力表在2min内的压力降。卸下被测过滤单元,检查隔膜损伤情况。


 6.12滤板、滤框强度及密封性

 6.12.1滤板、滤框密封性及滤框强度 将1个需要检验的过滤单元(滤板过滤面上必需有便于做两面同时受压试验的通孔)装在试验台上(图略),以1.25倍额定的压紧力压紧,然后向滤室内输入 1.25倍额定压力的水压,保压1min检查各密封面及出液口连接处的密封情况。关闭截止阀4,观察过滤压力在2min内的压力降。卸下过滤单元,逐块检查滤板、滤框损伤情况。

 6.12.2滤板过滤面强度

6.12.2.1将1个需要检验的过滤单元(过滤面上不得有影响做单面受压试验的通孔)装在试验台上(见图3),以额定压紧力压紧,然后向单面滤室内输入 0.1倍额定过滤压力的水压,保压2 min。卸下过滤单元后逐块检查滤板损伤情况。倒换滤板两面,重复以上试验

6.12.2.2将1个已经6.12.2.1检验通过的用塑料制造的过滤单元装在试验台上(图略),以额定压紧力压紧,然后向单面滤室内输入0.4倍额定过滤压力的水压(允许在另一面填充部分固相物质),保压2min。卸下过滤单元后逐块检查滤板损伤情况。 倒换滤板两面,重复以上试验。


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