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硅藻土过滤机过滤啤酒效果的因素和实际操作


    目前.常用的硅藻土过滤机主要有板框式,叶片式和烛式三种型式,其中,板框式过滤机经过不断改进,性能及工艺日趋完善。

硅藻土过滤机-上海五全过滤设备

硅藻土过滤机

板框式硅藻土过滤机主要特点:
①结构简单、性能稳定、维护费用低,使用寿命长;
②过滤效率高,且过滤能力可通过增加滤板框而提高,迅速方便;过滤精度高,与精滤机连用,可获得令人满意的澄清度。

该机型纸扳的选择:
     纸板又称涂纸板、支撑纸扳,它的质量好坏是决定其利用次数和过滤质量的重要因素。 目前,国产纸板的质量已有了较大程度的提高,从使用情况来看,表面平整,厚薄一致,边缘整齐,涂面均匀的纸板使用效果较好.

硅藻土助滤剂的选择:
    硅藻土助滤剂实际上是一种纯粹的无定型多孔硅,化学性质稳定,对人体没有危害,对啤酒的风味没有影响。选择粒度分布均匀,吸附性强,技术指标稳定的硅藻土助滤剂,才能获得较高的过滤精度和适当的过滤速度。


预涂对过滤效果的影响:
     在啤酒过滤之前,先在支撑纸板上沉积一层有效的过滤助剂的操作称为预涂。预涂的目的是防止杂质粒子堵塞纸板,同时也使过滤一开始即能获得满意的澄清度。预涂量越大,其揉度效应越好、酒渣澄清越高,但预涂量过大,势必会影响助滤剂的添加总量,造成过滤周期缩短,滤酒总量减少,因此,合理的预涂层、预涂量及细土的配比是十分重要的。
    预涂层的第一层要使用楹土,起到支撑第二层的作用,可避免细土进纸扳的深层空间;第一层的循环水清亮以后,再涂第二层。第二层预涂使用粗细混合的硅藻土助剂(粗细比一般为1:1),以形成高效过滤层,有效地截留悬浮颗粒和胶体杂质。
    预涂层的厚度一般约为3mm,预涂时间约 为2O分钟。预涂时流速不宜太快,以免引起气泡 ,使涂层不均,预涂结束后可用清水继续回流5— 1O分钟,使涂层吸附得更加牢固,有利于延长过滤周期。


助滤剂添加方式和添加量对过滤效果的影晌
     在滤酒过程中,根据待滤酒液所含景浮颗粒及胶体杂质的浓度、性质,按一定比倒均匀不断地向待滤酒液中添加硅藻土助剂的操作称为添加助剂 ,它的作用是使助滤剂粒子与酮体物质,杂质粒子形成混合滤剂,从而减少对滤饼的压缩性,另外,不断扩大的“桥接结构”,可以提高滤饼的空间,也起到连续不断更新滤床的作用,使过滤保持快速和稳定,最终可提高过滤效率和周期过滤量。
    助滤剂的添加必须适量,以保证既能得到较高的过滤精度,又能得到适当的过滤速度。如果 加量过大,就会使框架过早充满,造成过滤周期缩短,过滤总量减少;如果添加量不足,就会阻力增大,压力快速升高,造成过滤效率降低,甚至影响纸板的使用寿命。
    因此,助剂的添加比例和数量必须根据酒液中杂质粒子的浓度随时调整,只有这样才能既保 证滤酒精度,又延长滤酒周期,提高滤酒总量,增加纸板的使用次数。


提高过滤效果的措施:

    在过滤前需适当排净酵母酵母大量进人过滤机会使胶牯物质和添加剂的比倒严重失调,破坏多孔滤饼的正常增生,在滤饼表面形成一层密实的胶质层,阻挡着滤液的通过,导致压力骤然上升,这时就会使过滤流量锐减,或由于压力大幅度波动,在滤饼的某处冲开一个缺口,失去硅藻土的过滤作用,导致过滤失败,同时,也会降低纸板的使用次数。因此,在尽量减酒损的前提下,适当捧净罐底酵母,杜绝大量酵 母进人机内,是十分重要的。
    控制适当的滤速合理的滤速很大程度上决定了过滤周期的长短和周期滤酒量的大小,过滤起始滤速不宜太快,可以通过进酒量控制滤速,使过滤系统的压力有规律地逐渐升高,避免因压力骤增影响过滤效果。
    注意平稳的切换操作过滤过程中应保持压力平衡,不能有大的波动。在预涂结束、发酵罐的转换、清酒罐的转换等过程中,都要避免空气的进人,以防滤层遭到破坏或产生脱落,影响滤出酒的浊度。
    加强滤后纸板的处理一个过滤周期完成之后,大部分杂质颗粒都被截留在滤饼内, 但仍有--+部分进人纸板微孔,如不及时处理, 就会严重污染纸板,影响纸板的使用寿命。因此,应及时对滤饼进行清理,先用水冲刷纸板,再用 85℃左右的热水进行循环杀菌,保证纸板清洁, 通畅,防止渗透率大幅度下降 
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操作结论:
      总之,使用板框式硅藻土过滤机过滤啤酒质量是令人满意的。滤出的啤酒完全符合 GB4972啤酒标准和GB2758发酵酒卫生标准的要求,并且具有清亮度好,保质期长等优点。当然,国产硅藻土过滤机也存在一定问题, 主要是自动化程度不高,滤过的清酒浊度不能及时示出,还有待于今后通过对设备的技术改造, 实现国产设备性能的进一步完善和提高。


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